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智慧安全管理系统

依据国家安全生产法、安全生产标准化、安全生产信息化标准体系，结合冶金企业安全生产的特点，基于鞍钢“精钢”工业互联网平台，对双重预防机制、安全责任制、危险作业、相关方等安全管理重点、难点实现全面数字化管理，借助互联网、移动通信、物联网、云服务和大数据等新一代信息技术，通过云边端协同的方式建立重大危险源在线检测预警、危险区域智能化监管、厂区全域人员流动及行为管控等现场安全智能化管控子系统，最终实现企业安全管理标准化、可视化、高效化和智能化。

解决痛点

冶金企业安全管理的信息化、智能化水平整体不高，产业多、分布广、人数多、作业多是其行业的特点，传统生产安全管理模式和手段，已难以满足产能扩张和减人增效双重压力下安全生产监管监察需求。
基础管理薄弱
缺少有效的信息化支撑，不成体系.浪费大量人力物力，事倍功半
安全监管难
人为监管状态不清，责任不清，规章制度不清，作业行为不清
业务复杂
企业规模大，层级多，产业多，分布广，层级多，人数多，作业多
现场安全管控难
浪费大量人力物力，严重缺乏智能化管理手段
信息化程度不够
安全基础管理方面，缺少有效的信息化支撑，主要靠线下记录、台账等方式管理，基础工作缺乏规范性、统一性，管理质量不高，安全管理未形成体系。
智能化管理手段不够
在现场安全管控方面，缺乏智能化手段，主要靠各级安全管理人员现场巡视、现场督查的方式完成；对安全违章行为管理、监督、取证的技术措施落后、时效性差，现场巡视、督查工作量大，危险度高，工作“死角”难以避免。极少使用AI智能识别报警、安全风险预测等智能化管理，特别是对安全风险较高的施工现场安全管理缺乏有效的监督管理手段。
监管困难和运行效率低下
由于没有数据和模型支撑，监管部门普遍存在对下属单位状态不清、整体安全态势模糊、监管人员有限、监管方向不清等问题和挑战。缺乏信息化手段支持，安全管理流程不清晰、不规范，任务上传下达效率低下，反馈信息不准确和不及时。

技术优势

流程标准化
对照《企业安全生产标准化基本规范》最新规定的目标责任、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进等8个一级要求设计，系统实现企业安全管理要素全覆盖，安全业务流程数字化，安全管理体系与信息化实现深度融合。
管控一体化
安全管理横向与设备、工程、人力管理全面协同，纵向从集团监督监管、标准建立、分析考核到子企业安全管理执行、反馈、改进贯通到底，管理流程与现场作业管控相结合，形成安全业务闭环管理。
监防智能化
建立接入重大危险源、危险区域、工程施工、厂房、广域厂区等场景感知设备的接口标准和规范，运用AI算法和大数据等云边智能化技术，实现安全在线监测和动态预警。
产品模块化
灵活的模块化设计，接口标准化规范化，可根据客户业务形态灵活选择交付。

价值

以平台规范
以安全生产法、安全生产标准化、职业健康安全管理体系、安全预警技术标准、双重预防机制等为依据，将组织安全、人员安全、设施安全和作业安全以及安全预防纳入到统一的信息化、智能化的信息管理系统，构建标准化安全管理系统。
用智能管控
利用人工智能、物联网、大数据技术对生产作业现场“人的不安全行为”、“物的不安全状态”、“环境的不安全因素”的实时感知及预警，以实现预防安全事故发生及降低安全风险的目的。
用数据指导
系统采用“实时计算+动态称量+系统首创终点碳温控制七段论，通过七段论转炉冶炼终点控制法生成转炉终点操作指令，实现冶炼终点自动控制；七段论包含了转炉冶炼终点可能出现的七种状态，各种状态都给出合理的解决方案，可实现任何情况下最理想的碳温平衡输出结果。
用系统提高效率
通过系统集成贯通业务流程，建立信息共享机制，搭建信息传输快速通道，丰富PC端、移动端、大屏展示等操作手段。

产品架构

智慧安全管理系统由边缘感知层、边缘数采层、平台服务层、安全态势感知层、应用SaaS服务层及综合展示层组成。其中边缘感知层、边缘数采层由各作业单元，在遵循统一标准和规范基础上自行根据实际需求建设，数据接入到安全管理系统。平台服务层、安全态势感知层为安全管理平台搭建统一平台，安全应用SaaS服务层可按需求模块化部署。整体系统平台架构设计如下图所示