主要实现连铸生产时的浇次跟踪、炉次跟踪，混浇段计算、板坯切割、板坯喷号等功能，切割模型支持多种板坯连铸机，铸机的部分工艺参数通过模型参数进行设置，比如铸机的流数、板坯的长度限制、板坯的重量限制等；部分工艺参数通过一级信号进行设置，比如是否具备二切、喷号、称重等。板坯切割功能支持短尺坯组坯、按炉切割及炉次间钢水借用、尾坯切割优化、拉速优化、按炉切割的计划优化等功能。
按炉切割
由于上下游工序的需要，厚板铸坯（其特点是每块板坯的规格都不相同）需要按炉进行切割，由于每炉的钢水量与切割计划不能完美匹配，为了更好地执行切割计划，需要进行炉次间的钢水借用。
混浇段改第三方
为了加强板坯质量的控制，混浇段需要改第三方出钢记号并按约定的板坯长度进行切割（按余坯切割，不占板坯切割计划）。
尾坯优化
为了提高罐坯量（减少废弃品），尾坯优化时需要打破板坯的计划长度要求，按照下游产线可接受的最小板坯长度进行优化。
系统优化升级
由于鞍钢提团主流的铸机都是引进的奥钢联铸机，其二级系统进行定制化修改价格昂贵或无法实现。
通用性强
连铸板坯切割模型已基本实现了产品化，通过参数配置、一级地址配置即可适应与不同的铸机。
部署灵活
连铸板坯切割模型具有浇次、炉次的跟踪功能，可以脱离连铸二级系统独立运行，也可以通过连铸二级获取浇次、炉次信息。
按炉切割
连铸板坯切割模型为了实现按炉切割不仅提供了炉次间的钢水借用功能，还提供了两流合坯的功能：两流不能组坯的计划可以合起来组坯，并按各流的钢水量来决定在哪一个流切割。
切割模型产品化
可以通过配置进行快速部署，系统的稳定性、适应性可以得到很好的保障。
实施周期短
连铸板坯切割模型具有实施周期短、投资低的特点。
快速响应
由于连铸板坯切割模型是完全自主开发的，因此可以满足客户的定制化需求，系统上线后的功能变更也可以快速实现。